Утилизация и переработка отходов.

ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ

 
Утилизация и переработка отходов.

УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ

   

 

Утилизация птичьего помёта.

1. Сырьё для утилизации - птичий помёт в смеси с древесными опилками (или без них).

2. Продукты переработки, в % к исходному сырью:

- жидкое топливо (типа котельного топлива)

14...25

- газообразное топливо (пирогаз с теплотворной способностью в 2...3 ниже таковой у природного газа)
9...15
- твёрдый остаток в виде гранулированного коксо-древесного угля
20...30

- пиролизная вода (в зависимости от исходной влажности сырья)

42...55

3. Способ переработки:

а) пиролизное химико-термическое разложение на два компонента: пиролизную парогазовую смесь т твёрдый остаток;

б) конденсация парогазовой смеси с целью выделения неконденсируемого газового топлива, жидкого топлива и пиролизной воды;

в) очистка полученных продуктов пиролизного разложения сырья до состояния, позволяющего их дальнейшее использование или возвращение в окружающую среду без её экологического нарушения.

Все операции процесса проходят в герметических аппаратах и трубопроводах, исключающих выход продуктов переработки в окружающую среду.

4. Состав установки:

4.1. Блок подготовки сырья.

4.2. Блок пиролизной переработки.

4.3. Блок разделения продуктов переработки.

4.4. Блок нейтрализации и очистки продуктов переработки.

Коммерческое предложение к процессу и установке для утилизации птичьего помёта в ценах 2007 года.

Стандартное оборудование в составе установки:

Таблица 1.

№ п/п

Наименование

Количество

Сумма, тыс. р.

1.

Тележка для твёрдого остатка

1

42

2.

Магнитный сепаратор

1

28

3.

Виброгрохот

1

88

4.

Вентилятор-дымосос

1

83

5.

Насос

5

93

6.

Абсорбер

1

1465

7.

Осушитель газа

1

255

8.

Фильтр для жидкости

2

84

9.

Электодвигатели

4

2160

Итого:

-

4298

Капитальные затраты на проектирование, изготовление, монтаж и испытание установки:

Таблица 2.

№ п/п

Вид затрат

Единица измерения

Объём работ

Сумма, тыс. р.

1.

Материалы для металлоконструкции (стальной прокат)

50 т.р./т

16,8

840

2.

Изготовление металлоконструкции

80 т.р./т

16,8

1344

3.

Материалы для аппаратов (легированная сталь)

240 т.р./т.

32,8

7872

4.

Изготовление аппаратов

100 т.р./т.

32,8

3280

5.

Монтаж оборудования

22 т.р./т.

32,8

7216

6.

Монтаж обвязочных трубопроводов с их изготовлением

55 т.р./т.

10,4

572

7.

Средства управления и автоматики

-

-

3250

8.

Монтаж средств управления и автоматики

-

-

1500

9.

Сооружение фундаментов под металлоконструкции и оборудование

7,5 т.р./т.

10,4

78

10.

Проектирование установки с выработкой оптимальных режимов переработки

15 % от стоимости установки

6000

11.

Испытание установки и вывод её на проектную мощность

-

-

2500

Итого:

34452

Потребность в основных фондах:

Таблица 3.

№ п/п

Основные фонды

Общая потребность, тыс. р.

Примечание

1.

Здание, сооружения производственного назначения

1280

В стоимость установки не входит

2.

Оборудование (см. табл. 1 и 2)

38750

3.

Прочее

1250

Итого:

40000

Численность персонала и затраты на заработную плату:

Таблица 4.

Специальность

Число работников

Средняя з/п, тыс.р.

Фонд рабочего времени в год

Фонд полной з/п, тыс.р.

Специалисты и служащие

Зав. производством

1

35

2000

420

Гл. бухгалтер

1

30

-//-

360

Бухгалтер

1

20

-//-

240

Менеджер по поставкам сырья

1

20

-//-

240

Итого:

4

-

2000

1260

Рабочие основного производства

Сменный персонал

Оператор установки

8

22

2000

2112

Электрик

1

16

-//-

192

Слесарь-наладчик

1

16

-//-

192

Итого:

10

-

2000

2496

Рабочие вспомогательного производства

Разнорабочий

2

12

2000

288

Водитель

1

20

-//-

240

Итого:

3

-

2000

528

Всего:

17

-

-

4284

Потребность в оборотных средствах в году:

Таблица 5.

№ п/п

Ед. измерения

Количество единиц

Цена за единицу, тыс.р.

Сумма, тыс.р.

1.

Сырьё и материалы

т

4950

0,1

495,0

2.

Электроэнергия

кВт ч

95040

0,0025

237,5

3.

Запасные части

шт.

-

-

150,0

4.

ГСМ

кг.

320

0,05

16,0

5.

Вода на технологические цели

м3

50

0,01

0,5

6.

Газовое топливо собственного производства (весь газ, полученный на установке)

кг

960

15

14400

7.

Жидкое топливо собственного производства

кг

250

Из 1800 кг, полученных на установке

10

2500

Итого:

-

-

-

20799

Объём выпуска продукции в год для реализации потребителям:

Таблица 6.

№ п/п

Наименование

Выпуск продукции, т

Цена за единицу, тыс.р.

Сумма, тыс.р.

Всего

На сторону

1

Жидкое топливо

1800

1550

12

18600

2

Пирогаз

960

-

-

-

3

Твёрдый коксоугольный остаток

2740

2740

6

16440

4

Техническая вода

4500

4500

3

13500

Итого:

10000

-

-

48540

Калькуляция себестоимости:

Таблица 7.

№ п/п

Показатели

При объёме переработки 10000 т/год

На 1 т

Всего

1

Выручка от продажи (без НДС)

4,8540

48540

2

Себестоимость, тыс. р.

3,2917

32917

2.1

Сырье и материалы

0,0495

495

2.2

Электроэнергия

0,0238

237,5

2.3

Затраты на з/п с начислением (26,2%)

0,4284

4284

2.4

Затраты на запчасти

0,0150

150

2 .5

План за воду

-

0,5

2.6

Арендная плата

0,1200

1200

2.7

Амортизационные отчисления (20 % от 40000)

0,8000

8000

2.8

Расходы за рекламу

0,0100

100

2.9

Прочие затраты

0,1550

1550

2.10

Газовое топливо (пирогаз) собственного производства

1,4400

14400

2.11

Жидкое топливо собственного производства

0,2500

2500

3.

Налоги, относимые на финансовые результаты деятельности, в т.ч.

0,088

880

3.1

Налоги на имущество (2,2 %)

0,088

880

4.

Балансовая прибыль (разд. 1 – разд. 2 – разд. 3)

1,4743

14473

5.

Налог на прибыль (24%)

0,3538

3538

6.

Чистая прибыль (разд. 4 – разд.5)

1,1205

11205

Выводы по предложению:

1.Установка не требует энергозатрат со стороны, т.к. получаемая продукция в виде жидкого топлива и газового топлива полностью компенсирует энергозатраты.

2.Жидкое топливо используется для собственных нужд в количестве 250 т в год, что составляет около 13,9% от его общего количества, получаемого на установке.

3.Жидкое топливо в количестве 1550 т/год будет реализовано на сторону (или для собственных нужд: для отопления, получения пара и т.п.).

4.Установка обеспечивает объем чистой прибыли в год в размере 11,2 млн.р.

5.Рентабельность продукции составляет: 11205x100/32917=34 %

6.Рентабельность продаж равна: 11205x100/48540=23 %

7.Срок окупаемости при использовании 85% чистой прибыли на погашение затрат составит 40000/(0,85*11205)=4,46 года.

8.Установка обеспечивает полную экологическую безопасность, т.к. рабочие среды движутся в герметических аппаратах и трубопроводах, в атмосферу выходят только продукты сжигания пирогаза.

9.Твёрдый остаток (типа активированного угля) и техническая вода подвергаются очистке и обеззараживанию.

10.Срок исполнения заказа на изготовление и поставку установки – 6 месяцев со дня получения предоплаты, размер которой составляет 50 % от общей цены, т.е. 20 млн.р.

 

  Главная страница | О компании | О технологическом процессе | Общая характеристика производства | Продукция компании | Сертификаты | Русский реактор 1 | Русский реактор 2 | Русский реактор 3 | Отправить письмо

 

 

2007 © ООО "Русский реактор "             Тел: +7(495) 617-1948; E-mail:rus-reactor@rus-reactor.ru© Студия "НИКА-ФИЛЬМ"