Утилизация и переработка отходов.

ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ

 
Утилизация и переработка отходов.

УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ

   

 

Общая характеристика производства на установку по переработке, утилизации промышленных и бытовых отходов и технико-экономический уровень.

Промышленная установка под общей товарной маркой «Русский реактор» охватывает три разновидности установок:

1) «Русский реактор – 1» – установка для пиролизно-химико-термической переработки изношенных шин, резиносодержащих материалов, ТБО, содержащих не менее 10% углеводородных компонентов, и термопластов (далее РР 1);

2) «Русский реактор – 2» – установка для химико-термической утилизации отходов мягкой кровли (далее РР 2);

3) «Русский реактор – 3» – установка для переработки отходов влажной древесины с получением электроэнергии мощностью 22 и 60 кВт (далее РР 3).

Производства по данным трем проблемам состоит из участков (технологических узлов):

- склад сырья;

- участок подготовки сырья;

- участок пиролиза;

- склад готовой продукции.

Основные технико-экономические показатели производства:

РР 1
РР 2
РР 3

• Расчетная годовая производительность по сырью, т/год

3300
1000

• Расчетное время работы в году, рабочих суток

330
330
330

• Суточная производительность по сырью, т/сутки

До 10
4,8

До 1,2 при эл. мощности 22 кВт

До 3,0 при эл. мощности 60 кВт

• Суточная производительность по выходу продукции, т/сутки:

- по жидкому топливу
3,8…4,5
-
-
- по обуглероженному остатку
2,5…3,3
-
-
- по металлолому
0,9…1,0
-
-
- по пиролизному газу

1,5..…1,8

50% для собственных нужд

3,0…3,5

100% для собственных нужд

-

- по электроэнергии, кВт•ч/сутки

-
-
528 и 1440

Характеристика сырья и материалов:

Наименование

Обозначение НТД

Основные показатели

Изношенные автопокрышки разделанные

нет

Техуглерод - 35%

Каучуковая матрица - 45%

Металлокорд или полимеркорд -11.5%

ластификатор - 6%

Сера -2.5%

Пиролизный газ
нет

Органические примеси - до 1 %

Неорганические примеси - до 0.5%

Отходы мягкой кровли
нет

Битум – 70…74%

Наполнитель (картон, бумага,стеклонаполнитель) – 30…26%

Отходы влажной древесины

нет

Хвойные – 70…80%

Лиственные – 30…20%

Влажность исходная – до 50%

Основными продуктами, выделяемыми в атмосферу при работе установок “Русский реактор”, являются:

Для “Русского реактора - 1”:

• продукты сжигания пирогаза;

• водяной пар.

Для “Русского реактора - 2”:

• продукты сжигания термохимического разложения битумно-рубероидных отходов (газы низкотемпературного пирогаза).

Для “Русского реактора - 3”:

• выхлопные газы поршневого газодизельного двигателя внутреннего сгорания;

• водяной пар.  

Требования при утилизации:

Отходы, полученные при очистке газоходов газоразделения, пылевидные осадки, вязкие отложения утилизируются путем добавления к основному сырью.

Материальный баланс:

Материальный баланс технологических процессов рассчитан и представлен в табличной форме. Материальный расчет технологических процессов отражает все необходимые данные не только по материальным балансам входных и выходных компонентов процессов, но также отражает баланс энергетических, трудовых ресурсов и временных показателей. В таблице материального расчета технологических процессов указаны также источники и потребители материальных ресурсов, наименование и позиции оборудования, энергетические показатели оборудования и процессов.

В начальной части расчетной таблицы приведены заданные и расчетные исходные данные, а также краткие справочные материалы. В заключительной части таблицы приведены итоговые показатели потребности энергоресурсов и материалов, сведенные в отдельные таблицы ниже. Материальный расчет выполнен программным методом, с применением компьютерной технологии.

Ежегодные нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов:

Ежегодные нормы расхода основных видов сырья материалов и энергоресурсов рассчитаны методов материального баланса и в сводном виде представлены в таблице:

Наименование показателя

Единица измерения

Значение в год

РР 1

РР 2

РР 3

Количество рабочих дней в году

сут

330

330

330

Расход сырья

т/год

3300

1584

1188

Вода техническая

м3/год

2100

700

Оборотное водоснабжение

м3/год

9200

1000

Потребляемая электроэнергия

кВт·ч

98208

1980

Воздухопотребление

м3/год

26400

5640

32000

Потребность в трудовых ресурсах

чел/час

63360

3960

5280

Приведенные нормы расходов относятся только к производственным без учета расходов на хозяйственно-бытовые нужды.

Ежегодные нормы образования отходов производства:

Ежегодные нормы образования отходов производства приведены в таблице:

Наименование отходов, их характеристика

Ед. изм.

Количество ед. изм./год

РР 1

РР 2

РР 3

Количество рабочих дней в году

сут

330

330

330

Выбросы в атмосферу продуктов сжигания пирогаза, газов ДВС

м3

45520

20310

95040

Выбросы в атмосферу паров воды

т

9420

3120

32010

Производственные стоки

м3

нет

нет

Нормы технологического режима и контроля производственных процессов:

Нормы технологического режима и контроля производственных процессов приведены в таблице:

Наименование процесса

Наименование показателя, единица измерения

Значение показателя

РР 1

РР 2

РР 3

Прием и измельчение сырья

Размер частиц, мм

300x300x180

15x20

9…11

Оборотное водоснабжение

 

Температура на входе, 0С

20…25

20…25

Температура на выходе, 0С

40…50

40…50

Подпитка воды, м3

0,15

0,05

Пиролиз сырья

 

 

 

 

 

 

 

Температура, 0 С

480…520

390…405

Скорость процесса, кг/ч

400…416

180…200

120…180

Условное время процесса разложения, ч

0,75…1,00

1,0…1,4

Выход углеродосодержащего остатка, кг/ч

40

-

-

Выход жидкого пиролизного топлива, кг/ч

179

-

-

Выход пирогаза, м3

93,6, в т.ч. 47 для собственных нужд

28 – весь объем для собственных нужд

125 – весь объем для собственных нужд

Выход пиролизной воды, кг/ч

62,6

-

-

Количество пароконденсата от гашения углеродосоржащего остатка, кг/ч

38

-

-

Прием и отгрузка углеродосодержащего остатка

 

 

Поступление углеродосоржащего остатка, кг/ч

161,6

154 – выход мастики

-

Отгрузка углеродосодержащего остатка, кг/ч

130

142 – выход мастики

-

Влажность углеродосодержащего остатка, кг/ч

18…20

-

Прием и отгрузка металлолома (металлокорда)

кг/час

36…41

-

-

Основные правила безопасной эксплуатации производства

Производственный персонал должен пройти обучение по устройству и эксплуатации пиролизной установки, ТБ при грузоподъемных работах, правил пожарной безопасности и промышленной безопасности опасных производственных объектов.

Эксплуатация установки должна осуществляться в соответствии с технологическим регламентом и разработанными инструкциями по ТБ.

Работа установки пиролиза должна осуществляться под постоянным наблюдением обслуживающего персонала. Запрещается оставлять работающую установку без присмотра или доверять третьим лицам.

Наблюдение за режимом горения в камере сгорания производить только через специальное устройство (окна). Категорически запрещается открывать смотровые люки во время работы реактора. Смотровые люки предназначены для осмотра внутренних полостей реактора при его полной остановке и охлаждении.

При профилактическом осмотре газоходов и оборудования газоразделения, при работающей установке необходимо убедиться в полном перекрытии заслонок, проверяемой (отключенной из работы) системы газоразделения, отсекающихся от прохождения рабочих газов. Перекрытые газоотсекающие заслонки должны быть застопорены комплектными устройствами от их возможного открывания, и обозначены предупреждающими табличками. Профилактические работы отключенной системы газоразделения производить при остывании до температуры не выше 40°С. При очистке газоходов, и внутренних полостей оборудования запрещается применять легко воспламеняющиеся (типа бензина, ацетона и т.п.) жидкости. Допускается применять синтетическое жидкое топливо собственного производства и водные моющие растворы.

Установка должка быть укомплектована средствами пожаротушения.

 

  Главная страница | О компании | О технологическом процессе | Продукция компании | Сертификаты | Русский реактор 1 | Русский реактор 2 | Русский реактор 3 | Утилизация птичьего помёта | Отправить письмо

 

 

2007 © ООО "Русский реактор "             Тел: +7(495) 617-1948; E-mail:rus-reactor@rus-reactor.ru© Студия "НИКА-ФИЛЬМ"