|
Общая характеристика производства на установку по переработке, утилизации промышленных и бытовых отходов и технико-экономический уровень.
Промышленная установка под общей товарной маркой «Русский реактор» охватывает три разновидности установок:
1) «Русский реактор – 1» – установка для пиролизно-химико-термической переработки изношенных шин, резиносодержащих материалов, ТБО, содержащих не менее 10% углеводородных компонентов, и термопластов (далее РР 1);
2) «Русский реактор – 2» – установка для химико-термической утилизации отходов мягкой кровли (далее РР 2);
3) «Русский реактор – 3» – установка для переработки отходов влажной древесины с получением электроэнергии мощностью 22 и 60 кВт (далее РР 3).
Производства по данным трем проблемам состоит из участков (технологических узлов):
- склад сырья;
- участок подготовки сырья;
- участок пиролиза;
- склад готовой продукции.
Основные технико-экономические показатели производства:

|
РР 1 |
РР 2 |
РР 3 |
• Расчетная годовая производительность по сырью, т/год |
3300 |
1000 |
|
• Расчетное время работы в году, рабочих суток |
330 |
330 |
330 |
• Суточная производительность по сырью, т/сутки |
До 10 |
4,8 |
До 1,2 при эл. мощности 22 кВт
До 3,0 при эл. мощности 60 кВт
|
• Суточная производительность по выходу продукции, т/сутки: |
|
|
|
- по жидкому топливу |
3,8…4,5 |
- |
- |
- по обуглероженному остатку |
2,5…3,3 |
- |
- |
- по металлолому |
0,9…1,0 |
- |
- |
- по пиролизному газу |
1,5..…1,8
50% для собственных нужд
|
3,0…3,5
100% для собственных нужд
|
- |
- по электроэнергии, кВт•ч/сутки |
- |
- |
528 и 1440 |
Характеристика сырья и материалов:
Наименование |
Обозначение НТД |
Основные показатели |
Изношенные автопокрышки разделанные |
нет |
Техуглерод - 35%
Каучуковая матрица - 45%
Металлокорд или полимеркорд -11.5%
ластификатор - 6%
Сера -2.5% |
Пиролизный газ |
нет |
Органические примеси - до 1 %
Неорганические примеси - до 0.5% |
Отходы мягкой кровли |
нет |
Битум – 70…74%
Наполнитель (картон, бумага,стеклонаполнитель) – 30…26% |
Отходы влажной древесины |
нет |
Хвойные – 70…80%
Лиственные – 30…20%
Влажность исходная – до 50% |
Основными продуктами, выделяемыми в атмосферу при работе установок “Русский реактор”, являются:
Для “Русского реактора - 1”:
• продукты сжигания пирогаза;
• водяной пар.
Для “Русского реактора - 2”:
• продукты сжигания термохимического разложения битумно-рубероидных отходов (газы низкотемпературного пирогаза).
Для “Русского реактора - 3”: • выхлопные газы поршневого газодизельного двигателя внутреннего сгорания;
• водяной пар.
Требования при утилизации:
Отходы, полученные при очистке газоходов газоразделения, пылевидные осадки, вязкие отложения утилизируются путем добавления к основному сырью.
Материальный баланс:
Материальный баланс технологических процессов рассчитан и представлен в табличной форме. Материальный расчет технологических процессов отражает все необходимые данные не только по материальным балансам входных и выходных компонентов процессов, но также отражает баланс энергетических, трудовых ресурсов и временных показателей. В таблице материального расчета технологических процессов указаны также источники и потребители материальных ресурсов, наименование и позиции оборудования, энергетические показатели оборудования и процессов.
В начальной части расчетной таблицы приведены заданные и расчетные исходные данные, а также краткие справочные материалы. В заключительной части таблицы приведены итоговые показатели потребности энергоресурсов и материалов, сведенные в отдельные таблицы ниже. Материальный расчет выполнен программным методом, с применением компьютерной технологии.
Ежегодные нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов:
Ежегодные нормы расхода основных видов сырья материалов и энергоресурсов рассчитаны методов материального баланса и в сводном виде представлены в таблице:
Наименование показателя |
Единица измерения |
Значение в год |
РР 1 |
РР 2 |
РР 3 |
Количество рабочих дней в году |
сут |
330 |
330 |
330 |
Расход сырья |
т/год |
3300 |
1584 |
1188 |
Вода техническая |
м3/год |
2100 |
700 |
|
Оборотное водоснабжение |
м3/год |
9200 |
1000 |
|
Потребляемая электроэнергия |
кВт·ч |
98208 |
1980 |
|
Воздухопотребление |
м3/год |
26400 |
5640 |
32000 |
Потребность в трудовых ресурсах |
чел/час |
63360 |
3960 |
5280 |
Приведенные нормы расходов относятся только к производственным без учета расходов на хозяйственно-бытовые нужды.
Ежегодные нормы образования отходов производства:
Ежегодные нормы образования отходов производства приведены в таблице:
Наименование отходов, их характеристика |
Ед. изм. |
Количество ед. изм./год |
РР 1 |
РР 2 |
РР 3 |
Количество рабочих дней в году |
сут |
330 |
330 |
330 |
Выбросы в атмосферу продуктов сжигания пирогаза, газов ДВС |
м3 |
45520 |
20310 |
95040 |
Выбросы в атмосферу паров воды |
т |
9420 |
3120 |
32010 |
Производственные стоки |
м3 |
нет |
нет |
|
Нормы технологического режима и контроля производственных процессов:
Нормы технологического режима и контроля производственных процессов приведены в таблице:
Наименование процесса |
Наименование показателя, единица измерения |
Значение показателя |
РР 1 |
РР 2 |
РР 3 |
Прием и измельчение сырья |
Размер частиц, мм |
300x300x180 |
15x20 |
9…11 |
Оборотное водоснабжение |
Температура на входе, 0С |
20…25 |
20…25 |
|
Температура на выходе, 0С |
40…50 |
40…50 |
|
Подпитка воды, м3/ч |
0,15 |
0,05 |
|
Пиролиз сырья |
Температура, 0 С |
480…520 |
390…405 |
|
Скорость процесса, кг/ч |
400…416 |
180…200 |
120…180 |
Условное время процесса разложения, ч |
0,75…1,00 |
1,0…1,4 |
|
Выход углеродосодержащего остатка, кг/ч |
40 |
- |
- |
Выход жидкого пиролизного топлива, кг/ч |
179 |
- |
- |
Выход пирогаза, м3/ч |
93,6, в т.ч. 47 для собственных нужд |
28 – весь объем для собственных нужд |
125 – весь объем для собственных нужд |
Выход пиролизной воды, кг/ч |
62,6 |
- |
- |
Количество пароконденсата от гашения углеродосоржащего остатка, кг/ч |
38 |
- |
- |
Прием и отгрузка углеродосодержащего остатка |
Поступление углеродосоржащего остатка, кг/ч |
161,6 |
154 – выход мастики |
- |
Отгрузка углеродосодержащего остатка, кг/ч |
130 |
142 – выход мастики |
- |
Влажность углеродосодержащего остатка, кг/ч |
18…20 |
- |
|
Прием и отгрузка металлолома (металлокорда) |
кг/час |
36…41 |
- |
- |
Основные правила безопасной эксплуатации производства
Производственный персонал должен пройти обучение по устройству и эксплуатации пиролизной установки, ТБ при грузоподъемных работах, правил пожарной безопасности и промышленной безопасности опасных производственных объектов.
Эксплуатация установки должна осуществляться в соответствии с технологическим регламентом и разработанными инструкциями по ТБ.
Работа установки пиролиза должна осуществляться под постоянным наблюдением обслуживающего персонала. Запрещается оставлять работающую установку без присмотра или доверять третьим лицам.
Наблюдение за режимом горения в камере сгорания производить только через специальное устройство (окна). Категорически запрещается открывать смотровые люки во время работы реактора. Смотровые люки предназначены для осмотра внутренних полостей реактора при его полной остановке и охлаждении.
При профилактическом осмотре газоходов и оборудования газоразделения, при работающей установке необходимо убедиться в полном перекрытии заслонок, проверяемой (отключенной из работы) системы газоразделения, отсекающихся от прохождения рабочих газов. Перекрытые газоотсекающие заслонки должны быть застопорены комплектными устройствами от их возможного открывания, и обозначены предупреждающими табличками. Профилактические работы отключенной системы газоразделения производить при остывании до температуры не выше 40°С. При очистке газоходов, и внутренних полостей оборудования запрещается применять легко воспламеняющиеся (типа бензина, ацетона и т.п.) жидкости. Допускается применять синтетическое жидкое топливо собственного производства и водные моющие растворы.
Установка должка быть укомплектована средствами пожаротушения.
|