Утилизация и переработка отходов.

ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ

 
Утилизация и переработка отходов.

УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ

   

 

Описание технологических процессов для «Русского реактора – 3»

Утилизация и переработка отходов.

(Чтобы посмотреть крупнее, нажмите на картинку)

На рисунке приведена принципиальная (полная) технологическая схема установки для газификации влажной древесины с получением электроэнергии.

Установка содержит измельчитель 1, накопитель щепы 2 с приемным бункером 3, шнековым питателем 4 и воздухопроводом с вентилятором 5; нории 6 и 11, сушилку 7, имеющую лопастной питатель 8 с приемной воронкой 9, шнековый питатель 10, входной коллектор 12 с газодувкой 13, эжекторами 14 и вентилем 15, выходной коллектор 16; газодизельную электростанцию 17, представленную газогенератором 18, двигателем внутреннего сгорания 19 и электрогенератором 20. Исходным сырьем являются отходы древесины в виде обрезков древесины (горбыли), ветви и круглая древесина диаметром менее 60 мм , другие отходы деревообработки, влажность которых составляет около 50 %. Указанные отходы древесины подаются вручную в загрузочную воронку измельчителя 1, в котором они продвигаются посредством собственного подающего механизма к дисковому режущему инструменту, обеспечивающему получение щепы размером 9…11 мм. Щепа выбрасывается воздухом через разгрузочный патрубок в приемный бункер 3 накопителя щепы 2, имеющего прямоугольный профиль поперечного сечения, где подвигается вниз под действием собственного веса и попадает в открытый желоб шнекового транспортера 4. Стенки накопителя щепы 2 выполнены ситчатыми и охвачены кожухом. В зазор между кожухом и ситчатой стенкой большего размера подается воздух из атмосферы посредством вентилятора 5. Воздух проходит сквозь слой щепы и выходит в зазор с противоположной стороны, откуда уходит в атмосферу. Воздух, пронизывая слой щепы, не позволяет ей слеживаться и зависать и даже частично подсушивает щепу. Шнековый питатель 4 накопителя щепы 2 выдает с заданной производительностью сырье в приемный бункер нории 6, которая постоянно транспортирует щепу и выдает ее в приемную воронку 9 питателя лопастного 8 сушилки 7. Питатель 9 выдает щепу непрерывно с требуемой производительностью в загрузочный патрубок сушилки 7. Здесь щепа походит непрерывно все 4 царги, двигаясь по наклонным полкам под действием собственного веса и с помощью кинетической энергии сушильного агента, выходящего из отверстий, выполненных в полках под углом 45...500 к их поверхности (с наклоном в сторону движения щепы). Сушильный агент, являющийся смесью выхлопных газов ДВС и атмосферного воздуха, поступает в каждую царгу через эжектор 14, выходит из отверстий наклонных полок и, образовав пары воды, извлеченной из щепы, уходит вместе с этими парами в отводящий патрубок и далее попадает в атмосферу. Выхлопные газы от ДВС подаются во входной коллектор сушилки 12 вентилятором высокого давления (газодувкой) 13. В случае избытка выхлопных газов ДВС (когда исходная щепа имеет невысокую влажность) этот избыток выводится в атмосферу по сигналу от расходомера. Подсушенная щепа ссыпается в днище сушилки 7, где находится шнековый питатель 10, который, как и аналогичный питатель 4, подает щепу в приемный бункер нории 11. Последняя направляет щепу в загрузочный бункер газодизельной электростанции 17, содержащей газогенератор 18, ДВС 19, электрогенератор 20, сборник водно-зольного остатка 21. С выходных клемм электрогенератора 19 снимается электрический ток напряжением … В, силой … А при мощности 22 кВт или 60 кВт. Управление работой установки обеспечивается собственными системами управления и контроля параметров в стандартных устройствах: измельчителе 1, нориях 6 и 11, газодизельной электростанции 17, а также следующими приборами и устройствами: •  • Датчики уровня щепы в накопителе щепы 2 - LT/1, в приемной воронке 9 питателя 8 сушилки 7 - LT/2 и загрузочного бункера газодизельной электростанции 17 - LT/3. •  • Термодатчики температуры с вторичными приборами на входе выхлопных газов ДВС в общий входной коллектор 12 сушилки 7 - TE/4, во входных патрубках сушильного агента для каждой царги сушилки 7 – TE/5…TE/8. •  • Расходомеры газовой смеси, поступающей в общий входной коллектор 12 сушилки 7 – FE/9.

•  • Датчики давления выхлопных газов ДВС в общем входном коллекторе 12 сушилки 7 – РЕ/10.

Подготовка установки к запуску

По окончании монтажных (или ремонтно-профилактических) работ производятся пуско-наладочные работы. Окончание пуско-наладочных работ оформляется актом приемки-сдачи. К моменту запуска установки подготавливается на складах одно- двух - суточный запас сырья. Все вспомогательные участки должны быть подготовлены к работе соответствующим образом и укомплектованы материальными, энергетическими и трудовыми ресурсами.

Запуск установки

При первом запуске установки в измельчитель подается сырье для получения щепы размером 9…11 мм. Щепа загружается в накопитель до установленного уровня, о чем сигнализирует показатель уровня. При этом включается вентилятор, подающий воздух в накопитель. После наполнения накопителя включается его шнековый питатель, расположенный в днище. Одновременно включается в работу первая нория, которая начинает подавать щепу в бункер питателя для сушилки. После достижения в данном питателе заданного уровня щепы включается лопастной питатель, который подает непрерывно щепу в верхнюю секцию сушилки. Одновременно включается ДВС газодизельной электростанции, выхлопные газы от которого подаются в сушилку с помощью газодувки. В сушилке щепа постепенно ссыпается с одной полки на другую, продвигаясь к днищу. Включается шнековый питатель, расположенный в днище сушилки, и щепа подается в приемный бункер второй нории, которая направляет щепу в загрузочный бункер газодизельной электростанции. Нория работает до тех пор, пока уровень щепы в данном бункере достигнет заданной степени его заполнения. Запуск установки завершен.

Работы в ходе процесса газификации и получения электроэнергии

Устойчивая работа установки характеризуется следующим:

- бесперебойное поступление щепы в накопитель и далее по всему тракту ее движения: первая нория – бункер и питатель сушилки – сушилка – вторая нория – загрузочный бункер газодизельной электростанции;

- постоянство температуры сушильного агента в секциях сушилки;

- постоянство расхода сушильного агента в секциях сушилки;

- влажность щепы, поступающей в загрузочный бункер газодизельной электростанции, должна быть в пределах 10…12%.

Накопитель заполняется при запуске установки на 100% своего объема. Далее измельчитель включается в работу (его производительность выше требуемой, примерно, в 3 раза), когда накопитель щепы опорожняется на 60%. При заполнении всего объема накопителя измельчитель выключается. Щепа должна пополнять загрузочный бункер газодизельной электростанции, не позволяя его опорожнения менее минимального уровня. При достижении верхнего уровня щепы в данном бункере нория вторая останавливается, а непрерывно движущаяся щепа в сушилке образует небольшой запас в ее днище. Если этот запас превышает заданную величину, останавливается нория первая, и щепа не подается в сушилку.

В процессе работы сушилки требуется контролировать температуру сушильного агента (смеси выхлопных газов ДВС и воздуха) и его расход по секциям сушилки. Температура сушильного агента поддерживается по секциям на уровнях 150…2500С в зависимости от исходной влажности щепы, породы древесины, размеров щепы и др. параметров сырья. Температура регулируется путем разбавления выхлопных газов ДВС воздухом из атмосферы посредством эжекторов, установленных на отводах сушильного агента в каждую секцию сушилки.

Влажность щепы измеряется периодически экспресвлагомером на входе в накопитель щепы и на выходе из сушилки.

Все показатели работы газодизельной электростанции контролируются и регулируются собственной системой ее управления.

Остановка установки

Установка выводится из рабочего режима в следующем порядке:

- отключается газификатор в газодизельной электростанции;

- выключается автоматически ДВС данной станции ввиду отсутствия поступления генераторного газа – газового топлива для ДВС;

- отключается питание у электродвигателей шнековых питателей, норий и лопастного питателя сушилки;

- выводится из рабочего режима измельчитель древесных отходов.

Действия в аварийных ситуациях:

Аварийная ситуация может появиться в следующих случаях:

- прекращение поступления щепы в загрузочный бункер газодизельной электростанции;

- поступление в данный бункер щепы, влажность которой выше 12%;

- прекращение подачи выхлопных газов ДВС в сушилку;

- возгорание щепы в сушилке.

Прекращение поступления щепы в загрузочный бункер газодизельной электростанции

Может произойти от нарушения ее движения на пути: измельчитель – накопитель щепы – нория первая – бункер питателя лопастного – питатель лопастной – сушилка – нория вторая – загрузочный бункер газодизельной электростанции. Поэтому в случае нарушения подачи щепы в газогенератор следует выявить, на каком участке движения произошла задержка. Прекращение подачи щепы в ее накопитель происходит из-за отказа измельчителя или указателя уровня щепы в накопителе (не подается сигнал на пополнение емкости накопителя). Установленная неисправность исправляется.

Поступление в данный бункер щепы, влажность которой выше 12%

Обнаруживается по неустойчивой работе ДВС, снижению параметров получаемого электрического тока и при периодической проверке влажности щепы на выходе из сушилки (или, что-то же самое, - в загрузочном бункере газификатора). Причиной данного нарушения могут быть недостаточные температура и расход сушильного агента по секциям сушилки или чрезмерно высокая начальная влажность отходов древесины (более 50%). Устранение недостатка: устранение из употребления сырья выше установленной влажности, проверка проходимости воздуховодов и эжекторов для движения сушильного агента.

Прекращение подачи выхлопных газов ДВС в сушилку

Может наступить вследствие неполадок в работе ДВС или газодувки, подающей выхлопные газы от ДВС в сушилку. Отказы и другие нарушения в работе ДВС изложены в паспорте и инструкции по применению и здесь не рассматриваются. Нарушение в работе газодувки, во-первых, также указаны в инструкции по ее обслуживанию, во-вторых, легко определяемы по отсутствию требуемого давления газов в нагнетательном трубопроводе. Устраняется неисправность указанными в инструкции и паспорте методами. Если утечки обнаружены в газоходах от ДВС до газодувки и от газодувки к сушилке, то эти утечки легко устранимы без остановки всех устройств установки.

Возгорание щепы в сушилке

Возможно лишь в том случае, если в сушилку поступят выхлопные газы от ДВС без разбавления воздухом, и если в сушилке появится открытый огонь. Тогда нагретая до высокой температуры щепа может загореться. Взрыва не произойдет, щепа сгорит на наклонных полках. В нормальных условиях работы сушилки самовозгорание щепы не произойдет, т.к. температура газов от ДВС, разбавленных воздухом, не превышает 2500С, а открытого огня в сушилке не может появиться. Однако в случае возгорания щепы в сушилке оно будет погашено огнетушителем, входящим в комплект сушилки.

Профилактические работы

Один месяц в году работы установки отводится на ремонтно-профилактические работы. В этот период установка полностью останавливается, выгружается и охлаждается. В ходе ремонтно-профилактических работ осматривается внутренняя часть камеры горения и внутренней полости реактора, осматриваются все внутренние полости газоходов и смываются водными моющими растворами. Элементы оборудования поврежденные коррозии, ремонтируются или заменяются на новые. Осматриваются запорно-регулирующая арматура путем разборки и проверки исправности внутренних устройств. Производятся осмотр и проверка степени износа рабочих деталей питателя и устройства. Проверяется состоянии е уплотнений стыков газоходов, при необходимости уплотнения заменяются новыми. Конструкция установки позволяет выполнять демонтаж и монтаж узлов установки.


  Главная страница | О технологическом процессе | Общая характеристика производства | Продукция компании | Сертификаты | Русский реактор 1 | Русский реактор 2 | Утилизация птичьего помёта | Отправить письмо

 

 

2007 © ООО "Русский реактор "             Тел: +7(495) 617-1948; E-mail:rus-reactor@rus-reactor.ru© Студия "НИКА-ФИЛЬМ"